Warmgewalst walsdraad is een continu gewalst staalproduct dat op rollen wordt geleverd. Stalen knuppels worden opnieuw verwarmd en tot een ronde sectie gerold, gevolgd door gecontroleerde koeling en oprollen.
Het wordt voornamelijk gebruikt als grondstof voor verdere verwerking, waaronder draadtrekken, spijkers maken, gaas, hekwerken en geselecteerde bevestigingstoepassingen. De vereiste kwaliteit en diameter moeten daarom worden geselecteerd op basis van het stroomafwaartse proces.
| Item | Specificatie |
| Product | Warmgewalst walsdraad |
| Materiaal | Q195, Q235 koolstofarm staal |
| Gemeenschappelijke diameters | 5,5 mm, 6,0 mm, 6,5 mm, 8 mm, 10–20 mm |
| Gemeenschappelijk spoelgewicht | 1,8–2,5 ton |
| Aanvoerformulier | Spoel |
| Oppervlak | Zwarte warmgewalste walsweegschaal |
| Coating | Geen |
| Verpakking | Met stalen band vastgebonden; exportverpakking beschikbaar |
| Verwerkingsdienst | Coil splitsen en afgesproken afhandeling |
| Materiële documenten | Molencertificaat aanwezig |
Voor algemeen warmgewalst walsdraad is de toepasselijke norm afhankelijk van de materiaalkwaliteit en het beoogde gebruik. GB/T 701-2008 en GB/T 14981-2009 dekken relevante algemene walsdraadvereisten, terwijl productspecifieke normen van toepassing zijn op bepaalde toepassingen zoals koude rubriek.
Q195wordt gewoonlijk geselecteerd voor toepassingen die een goede plasticiteit en vervormingsprestaties vereisen, waaronder draadtrekken, binddraad en gewone nagelproductie.
Q235biedt een hoger sterkteniveau en kan worden gebruikt voor geselecteerde spijkers, eenvoudige bevestigingsmiddelen en zwaardere draadproducten.
De juiste kwaliteit is afhankelijk van het eindproduct. Voor draadtrekken moeten de beoogde uiteindelijke diameter en het tekenproces ook worden vermeld bij het bestellen van de grondstof.
De basisproductieroute is:
Stalen knuppel → herverwarmen → snelwalsen → gecontroleerde koeling → oprollen → inspectie → bundelen
De knuppel wordt tijdens het walsen geleidelijk verkleind totdat de vereiste diameter is bereikt. Na de laatste walsgangen wordt gecontroleerde koeling toegepast voordat de walsdraad tot rollen wordt gevormd.
Koelomstandigheden beïnvloeden de resulterende mechanische eigenschappen en het stroomafwaartse verwerkingsgedrag, wat vooral belangrijk is wanneer de staaf tot draad met een kleinere diameter wordt getrokken.
Het donkere oppervlak van warmgewalst walsdraad is normaal gesproken een walshuid die wordt gevormd tijdens het walsen bij hoge temperaturen. Het is geen beschermende coating.
Vóór het draadtrekken verwijdert de klant normaal gesproken de aanslag door middel van een geschikt oppervlaktevoorbereidingsproces, zoals beitsen of mechanisch ontkalken.
Omdat het product als onbehandeld zwart staal wordt geleverd, moeten de spoelen droog worden bewaard en beschermd tegen langdurige blootstelling aan vocht.
Draadtrekken is een van de belangrijkste toepassingen van warmgewalst walsdraad. De staaf wordt ontkalkt en voorbereid voordat hij door trekmatrijzen wordt gevoerd om de diameter geleidelijk te verkleinen.
Een typisch traject is:
Walsdraad → ontkalken → oppervlaktebehandeling → tekenen → warmtebehandeling waar nodig → galvaniseren waar nodig → terugspoelen
Voor tekentoepassingen moeten de startdiameter, de beoogde einddiameter en de vereiste mechanische toestand worden bevestigd voordat u bestelt. Deze factoren bepalen de vereiste tekenreductie en verwerkingsroute.
| Diameter | Typisch stroomafwaarts gebruik |
| 5,5 mm | Fijn draadtrekken, zwarte draad en gegalvaniseerde draadgrondstof |
| 6,0–6,5 mm | Middelgroot draadtrekken, landbouwdraad en algemene draadverwerking |
| 8 mm | Zwaardere draad, hekwerken en geselecteerde toepassingen voor direct gebruik |
| 10–12 mm | Zware draadproducten en geselecteerde gefabriceerde toepassingen |
| 14–16 mm | Zware draad en gespecialiseerde stroomafwaartse verwerking |
| 18–20 mm | Zware of gespecialiseerde stroomafwaartse verwerking |
Dit zijn toepassingsreferenties en geen vaste specificaties. De uiteindelijke diameter moet worden gekozen op basis van de apparatuur van de klant, de tekenreductie en het eindproduct.
Warmgewalst walsdraad wordt vaak gebruikt als grondstof voor de productie van nagels. De geselecteerde staaf moet overeenkomen met de nageldiameter, de vereiste mechanische eigenschappen en de uitrusting voor het maken van nagels.
Q195 of Q235 kan worden overwogen voor de gewone nagelproductie, afhankelijk van de specificatie van de uiteindelijke nagel.
Voor de productie van grote volumes zijn consistente diameter- en materiaaleigenschappen belangrijk omdat veranderingen tussen rollen de machine-instellingen en productiestabiliteit kunnen beïnvloeden.
Walsdraad voor algemeen gebruik mag niet automatisch worden gebruikt voor toepassingen met koude geleiding. Bouten, klinknagels en andere koudgevormde onderdelen vereisen een geschikte chemische samenstelling, interne kwaliteit en vervormingseigenschappen.
GB/T 28906-2025 heeft betrekking op warmgewalste walsdraad voor koude kop en is van kracht sinds 1 oktober 2025.
Wanneer het eindproduct een koudkopbevestiger is, moet de vereiste productspecificatie vóór de offerte worden bevestigd, in plaats van alleen te bestellen met een algemene Q195- of Q235-aanduiding.
Warmgewalst walsdraad kan worden gebruikt als uitgangsmateriaal voor gegalvaniseerde staaldraad. Een typische route is draadtrekken, gevolgd door galvaniseren van de afgewerkte draad.
De benodigde staaf moet daarom worden geselecteerd op basis van de beoogde gegalvaniseerde draaddiameter, treksterkte en trekschema.
Een klant die fijne gegalvaniseerde draad produceert, kan bijvoorbeeld beginnen met een staaf van 5,5 mm of 6,0-6,5 mm en de diameter geleidelijk verkleinen door middel van trekmatrijzen.
Het belangrijkste verschil is de aanvoervorm en de beoogde verwerking.
Walsdraadwordt op rollen geleverd en is voornamelijk bedoeld als grondstof voor continue verwerking, zoals draadtrekken, spijkers maken en gaasproductie.
Stalen staafwordt normaal gesproken geleverd in rechte lengtes voor directe fabricage, machinale bewerking of structurele toepassingen.
Voor geautomatiseerde draadverwerkingslijnen maakt het spoelformaat een continue aanvoer mogelijk en vermindert de noodzaak van herhaalde materiaalwisselingen.
Gangbare spoelgewichten zijn1,8–2,5 ton. Het splitsen van rollen kan worden besproken als de originele rol niet geschikt is voor de verwerkings- of productieapparatuur van de klant.
Grotere rollen kunnen het aantal spoelwisselingen op continue productielijnen verminderen, terwijl kleinere rollen gemakkelijker te hanteren zijn in kleinere fabrieken.
Het benodigde rolgewicht dient daarom samen met de afwikkel-, aanvoer- en hefapparatuur van de klant te worden bevestigd.
Inspectie kan betrekking hebben op:
Voor klanten die draadtrekken, kan proeftrekken ook worden gebruikt om te evalueren hoe de staaf presteert met de werkelijke matrijzen en verwerkingsomstandigheden van de klant.
Zwart warmgewalst walsdraad moet op een droge plaats worden bewaard en van de grond worden gehouden. Langdurig vocht tussen de strak gewikkelde windingen kan de corrosie versnellen.
Bij de standaardverpakking wordt gebruik gemaakt van staalbandband, terwijl voor overzeese zendingen extra exportverpakking beschikbaar is.
Bij zeetransport over lange afstanden moet bescherming tegen vocht in overweging worden genomen, samen met de los- en opslagomstandigheden van de klant.
Ons leveringsnetwerk in Tianjin Daqiuzhuang ondersteunt de levering van warmgewalst walsdraad, samen met de behandeling van rollen, inspectie en exportlogistiek.
Voor draadtrekopdrachten kunnen de beoogde draaddiameter en het stroomafwaartse proces vóór de offerte worden verstrekt, zodat de grondstofspecificatie dienovereenkomstig kan worden bevestigd.
Het wordt voornamelijk gebruikt als grondstof voor draadtrekken, spijkers maken, gaas, hekwerken en geselecteerde bevestigingstoepassingen.
Q195 en Q235 koolstofarm staal zijn de gebruikelijke kwaliteiten die worden geleverd voor de toepassingen die op deze pagina staan vermeld.
Veel voorkomende maten zijn 5,5 mm, 6,0 mm, 6,5 mm, 8 mm en 10-20 mm.
Ja. 5,5 mm is een gebruikelijke startdiameter voor draadtrekken. De beoogde voltooide diameter en het tekenschema moeten worden bevestigd vóór de materiaalkeuze.
Ja. Beide kwaliteiten komen in aanmerking voor de gewone nagelproductie, afhankelijk van de nagelafmetingen, vereiste eigenschappen en productieapparatuur.
Niet automatisch. Voor bevestigingsmiddelen met koude kop is materiaal nodig met geschikte vervormingseigenschappen en toepasselijke specificaties. De afgewerkte sluiting en de vereiste standaard moeten worden bevestigd voordat u bestelt.
Het donkere oppervlak is normaal gesproken walshuid die ontstaat tijdens het warmwalsen. Het is geen corrosiewerende coating en het onbehandelde staal kan nog steeds roesten als het wordt blootgesteld aan vocht.
Gemeenschappelijke rollen zijn ongeveer 1,8 à 2,5 ton. Het splitsen van rollen kan worden besproken wanneer kleinere rollen nodig zijn voor handling of productie.
Ja. Het kan tot staaldraad worden getrokken en vervolgens worden gegalvaniseerd volgens de voltooide draadspecificatie en productieroute.
Molencertificaten en overeengekomen inspectiegegevens kunnen worden verstrekt volgens de ordervereisten.
Bewaar de batterijen in een droge, overdekte en geventileerde ruimte, verhoogd van de grond en beschermd tegen langdurig vocht.
Geef de kwaliteit, diameter, rolgewicht, hoeveelheid, eindtoepassing en verpakkingsvereisten op. Als de staaf wordt getrokken, geef dan ook de uiteindelijke draaddiameter en de verwerkingsroute op.
Adres
Secundaire verkeersader nr. 2-1, uitbreidingsgebied van de industriële zone Daqiuzhuang, district Jinghai, Tianjin, China
Tel
